Mi smo proizvođač mašina i inženjerski dobavljač specijalizovan za sisteme za preradu hrane zasnovane na ekstruziji-i integraciju industrijskih proizvodnih linija.
Naše poslovanje je fokusirano na dvije ključne oblasti:
- Projektovanje i proizvodnja mašina za ekstruziju i pomoćne opreme za obradu
- Inženjerska integracija kompletnih linija za proizvodnju hrane za industrijske proizvodne pogone
Naš opseg uključuje sistemski{0}}inženjering kao što je dizajn procesa, usklađivanje opreme, konfiguracija automatizacije i podrška za instalaciju.
Inženjerski opseg i proizvodna sposobnost
Naši proizvodni pogoni se koriste za proizvodnju i montažu kompletnih sistema na bazi ekstruzije- i prateće opreme.
Osnovni sistemi uključuju:
Sistemi za ekstruziju sa dva{0}}i jedno{1}}puž
01
Sistemi za pred{0}}kondicioniranje i doziranje sirovina
02
Sistemi za sušenje, začinjavanje i hlađenje
03
Električni upravljački ormari i sistemi za automatizaciju zasnovani na PLC-u
04
Oprema za transport i integraciju procesa
05
Svaki sistem se proizvodi na osnovu potvrđenih inženjerskih crteža i tehničkih specifikacija dogovorenih sa klijentom pre proizvodnje.
Prije otpreme, sva oprema prolazi internu mehaničku i električnu inspekciju kako bi se osigurala stabilnost sistema i funkcionalna konzistentnost.
Struktura inženjerske organizacije
Naš tehnički odjel je podijeljen u tri specijalizovana inženjerska tima kako bi se osigurala tačnost projekta i kompatibilnost sistema.
Tim za procesno inženjerstvo
Odgovoran za{0}}procesni dizajn i proizvodnu logiku, uključujući:
Dizajn toka proizvodnje na osnovu vrste proizvoda
Usklađivanje i proračun kapaciteta (sistemi kg/h ili tona/sat)
Analiza ponašanja sirovina i testiranje adaptacije
Procjena strukture recepture za stabilnost ekstruzije
Tim za mašinski dizajn
Odgovoran za inženjering mašinskih sistema, uključujući:
Dizajn i optimizacija strukture mašine
Izbor komponenti na osnovu proizvodnih zahtjeva
Tvornička adaptacija tlocrta prema dimenzijama objekta
Integracija sistema i planiranje konfiguracije opreme
Tim za elektriku i automatizaciju
Odgovoran za sisteme kontrole i automatizacije, uključujući:
Razvoj PLC programa i projektovanje sistemske logike
Montaža električnih upravljačkih ormara i sistemi ožičenja
Dizajn sigurnosne zaštite i blokade
Konfiguracija ljudskog-mašinskog interfejsa (HMI).
Naši sistemi su isporučeni i implementirani na više međunarodnih tržišta, uključujući:
- jugoistočna Azija:Indonezija, Vijetnam, Tajland, Malezija, Filipini
- Južna Azija:Indija, Pakistan, Bangladeš, Šri Lanka
- Bliski istok:Iran, Irak, Saudijska Arabija, UAE, Jordan
- Afrika:Nigerija, Kenija, Etiopija, Egipat, Alžir, Maroko
- Evropa:Rumunija, Poljska, Bugarska, Španija, Ukrajina
- Južna Amerika:Brazil, Peru, Čile, Argentina, Kolumbija
Ove isporuke uključuju isporuku-samo opreme i kompletne projekte proizvodnih linija po principu ključ u ruke.
Tipični scenariji implementacije uključuju:
- Male i srednje{0}}fabrike za proizvodnju grickalica
- Komercijalni pogoni za proizvodnju hrane za kućne ljubimce
- Postrojenja za proizvodnju hrane za ribe u akvakulturi
- Pilot-razmjeri i industrijski-sistemi ekstruzije za razvoj proizvoda
Svaki projekat je prilagođen lokalnim uslovima rada kao što su fabrički prostor, uslovi rada i standardi snabdevanja energijom.
Kontrola kvaliteta i pre{0}}testiranje prije isporuke
Sva oprema podliježe strukturiranoj inspekciji i procedurama testiranja prije otpreme.
Procedure testiranja uključuju:
Mehanički rad na suho{0}}rad pod simulacijom opterećenja
Sigurnosna inspekcija električnog sistema i funkcionalna provjera
Ispitivanje termičke stabilnosti sistema grijanja
Validacija protoka materijala za sisteme ekstruzije (kada je primjenjivo)
Kontinuirano testiranje radnog ciklusa za osnovne mašine
Za kompletne proizvodne linije, na zahtjev klijenta može se dogovoriti djelomična probna proizvodnja sa sirovinama.
Ovaj proces osigurava validaciju sistema prije instalacije u objektu klijenta.
Projektni{0}}inženjerski pristup
Svaki proizvodni sistem je dizajniran na osnovu-specifičnih zahtjeva projekta, a ne standardiziranih konfiguracija.
Ključni inženjerski faktori uključuju:
Vrsta finalnog proizvoda i struktura formulacije
Potreban proizvodni kapacitet (kg/h ili tona/sat)
Dimenzije tvorničke zgrade i ograničenja rasporeda
Lokalni električni standardi (napon, frekvencija, uvjeti napajanja)
Dostupnost načina grijanja (električni, plinski ili parni sistemi)
Zahtjevi nivoa automatizacije (ručni, polu{0}}automatski, potpuno automatski)
Sistem nakon{0}}prodaje i tehničke podrške
Pružamo strukturiranu tehničku podršku tokom cijelog životnog ciklusa opreme.
Kanali podrške uključuju:
Tehničke konsultacije na daljinu putem videa, telefona i e-pošte
1
>>
Uputstvo za ugradnju sa detaljnom tehničkom dokumentacijom
2
>>
Rješavanje problema sa PLC sistemom i podrška za podešavanje kontrole
3
>>
Nabavka rezervnih dijelova za kritične komponente
4
>>
Opciona na-podrška za puštanje u rad u zavisnosti od obima projekta
5
Usklađenost sa standardima industrijske proizvodnje
Naš proces dizajna i proizvodnje opreme prati interne inženjerske standarde usklađene s industrijskim proizvodnim praksama, uključujući:
Standardizirani procesi mehaničke proizvodnje
Postupci inspekcije električne sigurnosti
Protokoli funkcionalnog testiranja prije{0} otpreme
Inženjerska dokumentacija za referencu instalacije
Certifikaciona dokumentacija (kao što je CE ili ISO) može se dostaviti ovisno o zahtjevima projekta.
