Pregled proizvoda

Mašina za ekstrudere za grickalice za kukuruz je industrijski-sistem kontinuiranog ekstrudiranja dizajniran za pretvaranje kukuruzne krupice, brašna i škroba u vrhunske ekspandirane lisnate grickalice kroz precizno kontrolirano kuhanje i brzo napuhavanje.

Tehničke specifikacije

Stavka	Specifikacija	Inženjering i komponente
Proizvodni kapacitet	100–1500 kg/h	Skalabilne konfiguracije za automatske linije
Tip ekstrudera	Dvostruki vijak (ko{0}}rotirajući) / Jednostruki vijak	Konfiguracija visokog-smicanja za stabilnu želatinizaciju
Core Automation	Siemens / Delta / Mitsubishi PLC	Ekran osjetljiv na dodir, pametno skladištenje recepata i dijagnostika
Električne komponente	Schneider / Omron / ABB	Globalna dostupnost za minimiziranje zastoja
Materijal mašine	Potpuno SUS304 nerđajući čelik	Površine koje{0}} dodiruju hranu su u skladu sa FDA/GMP vodičima za dizajn
Usklađenost i kvaliteta	CE certifikat / ISO9001:2015	Provjereno praćenje od sirovine do montaže
Screw Diameter	Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 mm	Nitrided wear-resistant alloy (>= HRC60)
Temperatura bačve	120–180 stepeni	+/- 1 stepen PID više-nezavisna kontrola
Omjer ekspanzije	1.8–3.5×	Potpuno podesivo preko brzine zavrtnja i geometrije matrice

product-1267-713

Mehaničke prednosti za teške uslove rada

24/7 kontinuirani rad:Teški{0}}mjenjač sa integrisanim sistemom prisilnog podmazivanja i hlađenja eliminiše termičko opterećenje tokom dugih proizvodnih smjena.

Smanjeni ostaci materijala:Optimizirana geometrija zavrtnja{0}}do-bačve i samo{2}}geometrija zavrtnja za samočišćenje smanjuju mrtve zone, sprečavajući unakrsnu-zagađenje serije.

Brza zamjena proizvoda:Sklopovi rezača koji se izvlače{0}}napolje i brza{1}}izmjena omogućavaju prebacivanje između oblika (loptice, kovrče, prstenovi, štapići) za manje od 15 minuta.

Prilagodljivost i protok materijala

Podržani materijali:Kukuruzna krupica, kukuruzno brašno, pirinčano brašno, pšenično brašno, krompirov skrob i mešavine više{0}}zrna.

Kontrola vlažnosti hrane:Optimizirano za 14-20% vlažnosti kako bi se postigla ciljana nasipna gustina i hrskavost.

Tok procesa:Miješanje sirovina → Kondicioniranje → Kuvanje ekstruzijom → Sečenje → Sušenje → Začinjanje → Hlađenje → Pakovanje.

product-800-680

Kontrola kvaliteta i međunarodna usklađenost

Gradimo povjerenje kroz transparentne inženjerske standarde. Svaka proizvodna linija prolazi kroz rigorozno testiranje prije napuštanja našeg pogona.

ISO9001:2015 Sljedivost:Od nabavke čeličnih ploča do finalne montaže, svaka faza proizvodnje prati stroge radne tokove upravljanja kvalitetom.

Električni uređaji usklađeni sa CE:Sva ožičenja, zaustavljanja u nuždi i zaštite motora zadovoljavaju evropske CE sigurnosne direktive.

Precizna obrada:Koncentričnost cijevi i tolerancije zavrtnja se strogo provjeravaju kako bi se osiguralo stabilno povećanje pritiska do 3,5× omjera ekspanzije.

Tvornički prijemni test (FAT):Pružamo sveobuhvatno-probno testiranje s punim opterećenjem (video ili prijenos uživo-) s vašom specifičnom formulacijom prije balansiranja plaćanja i isporuke.

Globalna podrška za izvoz i životni ciklus

Pre{0}}Dokumentacija za otpremu:Prilagođeni crteži rasporeda postrojenja, komunalni zahtjevi (voda, struja, para) i priručnici za rad.

Nosivi{0}}Paket dijelova:Svaki ekstruder se isporučuje sa 1-godišnjim besplatnim kompletom habajućih dijelova (grijači, oštrice za rezanje, matrice).

Daljinska tehnička pomoć:Pametna podešavanja PLC-a podržavaju sigurnu daljinsku dijagnostiku kako bi pomogli vašim inženjerima da trenutno riješe probleme s parametrima.

product-750-500

product-1441-369

FAQ

P: Šta određuje učinak širenja puffa?

O: Veličina čestica sirovog materijala, vlažnost materijala, konfiguracija vijka, profil temperature bačve i dizajn matrice zajedno određuju kvalitetu ekspanzije.

P: Može li jedna mašina proizvesti više oblika grickalica?

O: Da. Promjene oblika se obično postižu zamjenom kalupa i podešavanjem parametara rezača i procesa.

P: Da li je potrebno prethodno{0}}kuvanje prije ekstruzije?

O: Ne. Proces ekstruzije vrši kontinuirano miješanje, kuhanje i formiranje unutar bureta.

P: Koliko je potrebna intervencija operatera?

O: Standardna automatska linija generalno zahtijeva nadzor operatera za hranjenje, upravljanje receptima i pakovanje nizvodno.

P: Da li linija podržava buduće nadogradnje kapaciteta?

O: Da. Kapacitet se obično može proširiti kroz veće prečnike vijaka, veću snagu motora i nadogradnju opreme u nastavku.

Model	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Instalirana snaga	74kw	105kw	190kw	280kw	260kw	140kw	160kw
Kapacitet	100-150 kg/h	200-300 kg/h	300-400 kg/h	400-600 kg/h	200-400 kg/h	300-400 kg/h	500-700 kg/h
Dimenzija	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m