Pregled proizvoda

TheLinija za preradu hrane za ribeje sistem koji integrira mljevenje, kondicioniranje, ekstrudiranje i sušenje za proizvodnju peleta hrane za ribe različitih veličina za primjenu u akvakulturi.

Tehničke specifikacije

Sekcija	Parametar	Specifikacija
Kapacitet sistema	Proizvodni kapacitet	1,0–5,0 t/h (ovisno o sirovinama i vlazi)
	Totalna snaga	110–315 kW (ovisno o konfiguraciji)
	Upotreba Steam-a	0,2–0,8 t/h (ovisno o procesu)
	Nivo buke	Manje ili jednako 85 dB(A)
Mljevenje i miješanje	Finoća brušenja	60-100 mesh (podesivo)
	Ujednačenost miješanja	CV manji ili jednak 5%
	Vrijeme miješanja	~3 min/serija
Sekcija za ekstruziju	Screw Size	Ø95–Ø135 mm
	Screw Ratio	18:1–22:1
	Brzina zavrtnja	0–450 o/min
	Conditioning Temp.	~90 stepeni
	Extrusion Temp.	~125 stepeni
Sušenje i premazivanje	Temp. sušenja.	~105 stepeni
	Vrijeme sušenja	15–25 min
	Vakuum za premazivanje ulja	-0,08 MPa
	Dodavanje ulja	2–12%
Kvalitet gotove hrane	Veličina peleta	Ø1–12 mm
	Vlaga	Manje ili jednako 10%
	Stabilnost vode (plutajući)	Veće ili jednako 12 h
	Stabilnost vode (potonuće)	Veće ili jednako 2 h
	Trajnost (PDI)	Veće ili jednako 96%

product-850-850

Inženjerske specifikacije i standardi

Standard / Direktiva	Detalji usklađenosti
CE Direktiva o mašinama	Dizajniran u skladu sa zahtjevima za sigurnost mašina EU 2006/42/EC
ISO 22000	Dijelovi{0}}za kontakt sa hranom napravljeni su od nehrđajućeg čelika SUS304 za higijenske primjene
IEC standardi napona	Kompatibilan sa 380V–440V, 50/60Hz industrijskim napajanjem
ATEX eksplozija prašine	Opremljen sistemom za odzračivanje eksplozije za sigurnost rukovanja prašinom
ANSI/ISA-88 Batch Control	Podržava modularnu kontrolu receptura i sistem praćenja serija

Kontrola kvaliteta i ishrane peletiranja

Niska{0}}brzina transporta smanjuje lomljenje peleta i sitne čestice tokom prijenosa.

Vakumski premaz poboljšava distribuciju ulja i smanjuje rizik od površinskog curenja.

Ugrađeno praćenje vlage pomaže u kontroli termičkog utjecaja na toplinu{0}}osjetljive nutrijente.

Više{0}}zonska kontrola temperature osigurava ujednačeno širenje peleta i strukturnu gustinu.

Promjenjive brzine sušača optimiziraju distribuciju preostale vlage kako bi se osigurala-trajna stabilnost skladištenja.

Tvorničke mogućnosti i kontrola kvaliteta

Lasersko testiranje čestica:Učinak brušenja dostiže oko 80 mesh sa ~95% prolaznosti pod uslovima testiranja

Ultrazvučna detekcija grešaka:Zavareni spojevi glavnog vratila se podvrgavaju 100% skeniranju kako bi se spriječile strukturalne pukotine pod naprezanjem.

Kalibracija dinamičke ravnoteže:Vibracije rotora se kontrolišu ispod 2,8 mm/s tokom rada.

Mjerenje dubine tvrdoće:Vijčani elementi dostižu tvrdoću HRC 58-62 kako bi pružili produženi radni vijek habanja.

Provjere varijacije vlage:Automatsko sušenje održava konačnu vlažnost peleta ispod 0,5% za sigurno skladištenje.

product-1501-669

Podrška i puštanje u rad

Layout Design
Inženjerski timovi pružaju prilagođene 3D rasporede postrojenja kako bi se uklopili u postojeće otiske zgrade.

Smjernice za infrastrukturu fondacije
Tehničari isporučuju nacrte strukturalnih ankera za provjeru nosivosti betona-za teške mašine.

12-mjesečni garantni period
Strukturne komponente opreme su pokrivene od grešaka u proizvodnji od datuma pokretanja.

24-satna daljinska podrška
Osnovno otklanjanje grešaka u sistemu je obezbeđeno u roku od 24 sata.

Logistika habajućih delova
Standardni vijci, matrice i rezači se drže na zalihama kako bi se smanjilo vrijeme zastoja.

FAQ

P: Može li ova postavka prebaciti između obrade plutajućih i tonućih vodenih peleta bez promjene zavrtnja?

O: Da, gustoća se podešava kroz promjene formule, brzinu rezača i kontrolu temperature cijevi.

P: Koje je uobičajeno vrijeme isporuke za zamjenske matrice i segmente vijaka prilikom naručivanja rezervnih dijelova?

O: Standardni potrošni dijelovi obično se isporučuju u roku od 5-7 radnih dana od zaliha.

P: Kako sistem podnosi formulacije visoke-ulje bez izazivanja klizanja proizvoda unutar bureta?

O: Koristimo više-obloge cijevi i segmentirane vijke kako bismo održali stabilno punjenje materijala.

Model	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Instalirana snaga	160kw	180kw	245kw	290kw
Kapacitet	800-1200 kg/h	1000-1500 kg/h	2000-3000 kg/h	3000-5000 kg/h
Dimenzija	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m